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FBY020 |
m² |
Sistema Shaftwall "KNAUF" de cerramiento para hueco de elevador, con láminas de yeso. |
L 2.475,37 |
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Cerramiento de hueco de elevador mediante el sistema Shaftwall W633.es, de muro interior múltiple (20+92+15+15+15)/600 LM - (CT 92) (1 maciza (DFH2) y 3 cortafuego (DF)), con láminas de yeso, sobre banda acústica "KNAUF", colocada en la base del muro interior, formado por una estructura simple, de montantes tipo CT 92; aislamiento entre montantes de tipo CT con panel semirrígido de lana mineral, espesor 45 mm; 157 mm de espesor total. |
Código |
Unidad |
Descripción |
Rendimiento |
Precio unitario |
Importe |
1 |
Materiales |
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mt12pck020c |
m |
Banda acústica de dilatación autoadhesiva de espuma de poliuretano de celdas cerradas "KNAUF", de 3,2 mm de espesor y 70 mm de anchura, resistencia térmica 0,10 m²K/W, conductividad térmica 0,032 W/(mK). |
1,200 |
12,63 |
15,16 |
mt12sak030b |
m |
Canal CT 94 "KNAUF", de acero galvanizado. |
0,700 |
247,80 |
173,46 |
mt12psg220 |
Ud |
Fijación compuesta por taco y tornillo 5x27. |
1,600 |
1,71 |
2,74 |
mt12sak020b |
m |
Montante CT 92 "KNAUF", de acero galvanizado. |
2,000 |
420,62 |
841,24 |
mt12sak010a |
m² |
Lámina de yeso DFH2 / - 600 / 3000 / 20 / borde cuadrado, maciza "KNAUF", Euroclase A2-s1, d0 de reacción al fuego. |
1,000 |
325,70 |
325,70 |
mt16lra060a |
m² |
Panel semirrígido de lana mineral, espesor 45 mm. |
1,050 |
93,98 |
98,68 |
mt12ptk010dd |
Ud |
Tornillo autoperforante TB "KNAUF" 3,5x25. |
8,000 |
0,37 |
2,96 |
mt12ppk010j |
m² |
Lámina de yeso DF / - 1200 / longitud / 15 / borde afinado, cortafuego "KNAUF". |
3,000 |
264,55 |
793,65 |
mt12ptk010cg |
Ud |
Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 3,5x45. |
15,000 |
0,43 |
6,45 |
mt12ptk010ch |
Ud |
Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 3,9x55. |
15,000 |
0,51 |
7,65 |
mt12ptk010ci |
Ud |
Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 4,2x70. |
15,000 |
1,99 |
29,85 |
mt12pik010b |
kg |
Pasta de juntas Jointfiller F-1 GLS "KNAUF". |
1,400 |
38,55 |
53,97 |
mt12pck010a |
m |
Cinta de juntas "KNAUF" de 50 mm de anchura. |
1,600 |
1,06 |
1,70 |
Subtotal materiales: |
2.353,21 |
||||
2 |
Mano de obra |
||||
mo053 |
h |
Montador de prefabricados interiores. |
0,803 |
53,54 |
42,99 |
mo100 |
h |
Ayudante de montador de prefabricados interiores. |
0,803 |
38,14 |
30,63 |
Subtotal mano de obra: |
73,62 |
||||
3 |
Herramienta menor |
||||
% |
Herramienta menor |
2,000 |
2.426,83 |
48,54 |
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Coste de mantenimiento decenal: L 123,77 en los primeros 10 años. |
Costos directos (1+2+3): |
2.475,37 |
Pliego de condiciones
CONCEPTO DE OBRA FBY020: SISTEMA SHAFTWALL "KNAUF" DE CERRAMIENTO PARA HUECO DE ELEVADOR, CON LÁMINAS DE YESO. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN EL CONCEPTO DE OBRA. Todo elemento metálico que esté en contacto con el panel estará protegido contra la corrosión. Las tuberías que discurran entre paneles estarán debidamente aisladas para evitar condensaciones. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de cerramiento de hueco de elevador mediante el sistema Shaftwall W633.es de muro interior múltiple, de 5,80 m de altura máxima y 157 mm de espesor total, sobre banda acústica "KNAUF", colocada en la base del muro interior, formado por una estructura simple, de perfiles de lámina de acero galvanizado de 92 mm de anchura, a base de montantes tipo CT 92 (elementos verticales), separados 600 mm entre ellos, y canales (elementos horizontales), para recibir un total de 4 láminas de yeso: una placa tipo maciza (DFH2) en una cara y tres placas tipo cortafuego (DF) en la otra cara; aislamiento entre montantes de tipo CT con panel semirrígido de lana mineral, espesor 45 mm. Incluso parte proporcional de replanteo de la perfilería, zonas de paso y huecos; colocación en todo su perímetro de cintas o bandas estancas, en la superficie de apoyo o contacto de la perfilería con los paramentos; anclajes de canales y montantes metálicos; corte y fijación de las placas mediante tornillería; tratamiento de las zonas de paso y huecos; ejecución de ángulos; tratamiento de juntas mediante pasta y cinta de juntas; recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, previo replanteo de su ubicación en las placas y perforación de las mismas, y limpieza final. Totalmente terminado y listo para imprimar, pintar o revestir. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LOS CONCEPTOS DE OBRA DEL SOPORTE. Antes de iniciar los trabajos, se comprobará que están terminadas la estructura, la cubierta y la fachada, estando colocada en ésta la carpintería con su acristalamiento. La superficie horizontal de asiento de las placas debe estar nivelada y el solado, a ser posible, colocado y terminado, salvo cuando el solado pueda resultar dañado durante los trabajos de montaje; en este caso, deberá estar terminada su base de asiento. Los techos de la obra estarán acabados, siendo necesario que la superficie inferior de la losa quede revestida si no se van a realizar cielos falsos. Las instalaciones, tanto de fontanería y calefacción como de electricidad, deberán encontrarse con las tomas de planta en espera, para su distribución posterior por el interior de los muros interiores. Los ductos de ventilación y las bajantes estarán colocados. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado en la losa inferior y en el superior de los muros interiores a realizar. Colocación de banda de estanqueidad y canales inferiores, sobre piso terminado o base de asiento. Colocación de banda de estanqueidad y canales superiores, bajo losas. Colocación y fijación de los montantes sobre los elementos horizontales. Montaje de las placas interiores, entre los perfiles de los montantes. Colocación de los paneles de lana mineral, entre los montantes. Cierre de la segunda cara con placas, mediante fijaciones mecánicas. Replanteo de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, y posterior perforación de las placas. Tratamiento de las juntas entre placas. Recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto quedará monolítico, estable frente a esfuerzos horizontales, plano, de aspecto uniforme, aplomado y sin defectos. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes. Se evitarán las humedades y la colocación de elementos pesados sobre los paneles. CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². |
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