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Enviar sugerencia | Exportación: |
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EHZ410 |
Ud |
Anclaje químico estructural sobre concreto, mediante cartucho de inyección de resina. |
L 56,19 |
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Anclaje químico estructural realizado sobre concreto de resistencia característica mínima 20 N/mm², mediante taladro de 10 mm de diámetro y 85 mm de profundidad, relleno del orificio con inyección de resina epoxi, libre de estireno, y posterior inserción de varilla roscada con tuerca y arandela de de acero galvanizado calidad 5.8, según ISO 898-1, de 8 mm de diámetro y 110 mm de longitud. |
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Descompuesto |
Ud |
Descomposición |
Rend. |
Precio unitario |
Precio partida |
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mt09reh100i |
Ud |
Cartucho de resina epoxi, libre de estireno, de dos componentes, con dosificador y boquilla de mezcla automática, de 400 ml, para anclajes estructurales verticales y horizontales. |
0,040 |
374,76 |
14,99 |
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mt09reh305aa |
Ud |
Anclaje compuesto por varilla roscada de acero galvanizado calidad 5.8, según ISO 898-1 de 8 mm de diámetro, y 110 mm de longitud, tuerca y arandela, para fijaciones sobre estructuras de concreto. |
1,000 |
20,65 |
20,65 |
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mo019 |
h |
Albañil. |
0,134 |
79,94 |
10,71 |
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mo110 |
h |
Peón especializado de albañilería. |
0,134 |
53,20 |
7,13 |
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% |
Medios auxiliares |
2,000 |
53,48 |
1,07 |
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% |
Costes indirectos |
3,000 |
54,55 |
1,64 |
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Coste de mantenimiento decenal: L 3,93 en los primeros 10 años. |
Total: |
56,19 |
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Pliego de condiciones
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UNIDAD DE OBRA EHZ410: ANCLAJE QUÍMICO ESTRUCTURAL SOBRE CONCRETO, MEDIANTE CARTUCHO DE INYECCIÓN DE RESINA. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Anclaje químico estructural realizado sobre concreto de resistencia característica mínima 20 N/mm², mediante taladro de 10 mm de diámetro y 85 mm de profundidad, relleno del orificio con inyección de resina epoxi, libre de estireno, y posterior inserción de varilla roscada con tuerca y arandela de de acero galvanizado calidad 5.8, según ISO 898-1, de 8 mm de diámetro y 110 mm de longitud. Incluso p/p de replanteo, realización del taladro con martillo percutor y broca de tamaño adecuado; limpieza del polvo resultante en la perforación, con aire a presión; preparación del cartucho y colocación dentro del aplicador; inyección de la resina y relleno de más del 50% del volumen del orificio realizado; inserción en el mismo de la varilla roscada y colocación de la pieza a fijar; aplicación del par de apriete con llave dinamométrica tras esperar el tiempo de fraguado indicado y limpieza de los restos sobrantes. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA DEL SOPORTE. Se comprobará que el soporte tiene la resistencia suficiente para soportar las cargas previstas. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo de la posición del anclaje. Ejecución del taladro. Limpieza del polvo resultante. Preparación del cartucho. Inyección de la resina. Inserción de la varilla roscada. Aplicación del par de apriete con llave dinamométrica. Limpieza de los restos sobrantes. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Las cargas se transmitirán correctamente a la estructura. El acabado superficial será el adecuado para el posterior tratamiento de protección. CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. |
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